电解液预热的必要性
- 2019-09-18 10:13 -

 隔膜法制烧碱工艺,电槽流出的稀碱液仅10 %左右,要经过进一步的蒸发才能得到30 %以上浓度的成品碱。一般地,普遍采用多效蒸发工艺来进行电解液的浓缩,使用蒸汽作为热源。蒸发过程中,电解液预热温度作为主要的工艺操作条件之一,尤为重要。通过计算,电解液温度每升高10 ℃,加热蒸汽消耗量可节省170kg/ t ,占总耗的5 %左右。
    电解液送至蒸发时,温度只有75 ℃左右,采用三效四体两段顺流蒸发操作, Ⅰ效溶液沸点145 ℃,就是说,要将电解液加热到沸点温度,电解液温升达70 ℃,若完全用生蒸汽加热,则仅用于电解液预热的汽耗即达1190kg/ t.碱。如果板式换热器温度接近进料效的沸点,则对蒸发装置的稳定运行和降低加热蒸汽用量大有益处,一般,电解液使用蒸发的冷凝水显热来预热。由于预热工艺和装置不够完善,预热后电解液的温度往往比蒸发器内料液的沸点低得多,这就不可避免地要在蒸发器内继续预热而消耗一部分加热蒸汽。据资料报道,目前多数氯碱厂电解液预热后的温度要比进料效的沸点低45~50 ℃,引起蒸汽消耗增加0.7~0.9t/ t.100 %NaOH ,占蒸发总汽耗的25 %~30 % ,因此,为了节约蒸汽,应采取措施,提高电解液预热温度。